最近饲料厂家反应，制粒过程的颗粒温度因为饲料颗粒机制粒的温度上不去这件事甚为苦恼，厂家代表声称：“制粒时，温度一直保持在61~65℃之间，测得混合后水分13.2%，调质后水分16.5%，冷却后水分13.6%，是原料水分高的原因吗？减压后的压力为0.32Mpa。”今天就给大家一起来分享几点专家和有经验人士的观点。据有关专家分析称，今年8月份以来一般来说，是玉米型的配方，小麦基本不用了，玉米水分在15左右，水分高，半成品水分相对高，蒸汽加不进去，调质后能到16.5，不知你测得是否准确？目前一般量能加到2.5已经不错了。专家也提出了几点比较有效地控制措施。 A半成品水分降下来，12.5左右为宜； B配方增加面粉，淀粉含量少； C风门调整一下（变频的直接操作即可），根据实际情况； D冷却器料位适当调整； E蒸汽压力适当调整。也有人表示：“1、估计原料水分偏高，需要实测待制粒仓的水分；2.蒸汽压力适当调整，调质后水分可以达到18%；3、冷却器料位适当调整（根据季节），来控制成品水分。 ” 当然在实际制粒过程中，应适宜的调整姜叶的磨损情况和角度，因为调制对制粒温度至关重要；或是将蒸汽进口改为2-3个；用户也可以查看饲料颗粒机的电流状况，是不是喂料器电流开的过大，导致制粒温度上不去；另一个就是进行蒸汽阀门的调试，若果开不大，加大的话就出现堵机现象，那就说明是蒸汽质量的问题，含水过高导致，反之，开到最大，电流最高，温度也上不去，就可能是原料水分的问题，由于物料温度低，蒸汽很难加进物料内部，导致物料吃气，温度上不去，这种现象，我们可以通过延长调质时间和加大粉碎吸细度的方法进行改善。

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温度—饲料颗粒机制粒的关键

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